材料的_，是玻璃瓶旋蓋機(jī)生產(chǎn)工藝中_關(guān)鍵的一步。由于材料的不耐熱性，只能采用化學(xué)試劑進(jìn)行_，要_玻璃瓶和蓋子得到有效的_，且不能讓化學(xué)試劑影響到物料，無菌灌裝采取了以下措施：要求_初吹制的瓶子原始菌落數(shù)不_5cf／瓶；輸送瓶子采用無菌空氣，要有空氣輸送帶；瓶子內(nèi)部采用過乙酸類消毒劑（PAA）進(jìn)行_，可以達(dá)到很高的_效果（_7log）；同時對玻璃瓶子外部進(jìn)行消毒劑_；消毒劑有自動回收和濃度測定系統(tǒng)，_消毒劑濃度穩(wěn)定；用無菌水將瓶中殘留的消毒劑沖洗干凈，再用無菌空氣吹干，_殘留消毒劑不會對物料產(chǎn)生影響；瓶蓋一般采用消毒劑浸泡式_，通過控制浸泡時間可以很好的__效果。

    由于冷灌裝后瓶不會收縮，這樣物料和瓶蓋之間會有-部分空氣，其中的氧會在存放過程中緩慢氧化物料，從而導(dǎo)致飲料變質(zhì)。所以，全玻璃瓶旋蓋機(jī)設(shè)備會添加一套氮?dú)猓ɑ蚱渌栊詺怏w）置換系統(tǒng)，將頂部的空氣吹走，_物料不被氧化。

    無菌空間環(huán)境的保持，一般采用凈化間隔離措施。主體旋蓋機(jī)設(shè)計(jì)為D100級空氣凈化間，外面還有萬級凈化間（有些無菌灌裝設(shè)備并不需要），通過凈化間的過濾系統(tǒng)_灌裝環(huán)境內(nèi)空氣潔凈度，使物料不會被空氣中懸浮的微生物二次污染。

    對于中性飲料無法用熱灌裝工藝進(jìn)行生產(chǎn)，由于其采用倒瓶方式對瓶蓋進(jìn)行_，高酸飲料還可以抑制微生物增長，而中性飲料則無法_產(chǎn)品安全性，產(chǎn)品不良率很高。如果用熱灌裝工藝生產(chǎn)中性茶飲料，__添加防腐劑。對于全玻璃瓶旋蓋機(jī)，由于是在無菌條件從兩者工藝流程圖對比來看，_的區(qū)別_是飲料受熱時間不同。眾所周知，熱處理時間越長，對飲料的品質(zhì)和口感影響越大。全玻璃瓶旋蓋機(jī)采用UHT超高溫瞬時_，對物料的熱處理時間不_30秒，并且在高溫情況下_可以__效果，而熱灌裝采用的_方式使物料長時間處在高溫狀態(tài)下，嚴(yán)重影響產(chǎn)品口感、色澤以及熱敏性營養(yǎng)素（如維生素）含量。

    此外，從生產(chǎn)線配置上來看，當(dāng)旋蓋機(jī)出現(xiàn)故障停機(jī)肘，采用熱灌裝方式處理的物料有-部分回流會延長受熱時間，這樣會嚴(yán)重影響整批產(chǎn)品的質(zhì)量，而全玻璃瓶旋蓋機(jī)不會有此現(xiàn)象發(fā)生，物料經(jīng)過瞬時_后已經(jīng)降到室溫，置于無菌罐內(nèi)不會影響其品質(zhì)。

    所使用瓶的比較。從上面的灌裝工藝可以看出，兩種灌裝方式對瓶的要求是不同的。熱灌裝工藝要求瓶能夠承受85℃~92℃的高溫且不變，這_要求增大材料的結(jié)晶度，同時在吹瓶時要限制誘導(dǎo)應(yīng)力的產(chǎn)生。其使用的瓶_有以下特點(diǎn)：瓶壁厚，有明確的瓶壁肋骨防止熱收縮；要求有結(jié)晶瓶口等，大大限制了瓶型設(shè)計(jì)的自由度。玻璃瓶旋蓋機(jī)可以使用輕質(zhì)瓶（_耐熱溫度60℃）和標(biāo)準(zhǔn)蓋，這樣大大降低了瓶子和蓋子的成本，還可以自由的選擇設(shè)計(jì)瓶型。下進(jìn)行灌裝，其工藝適應(yīng)性強(qiáng)，能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品類型非常廣泛，包括中性茶飲品、乳飲料以及其他各種飲料，只需對前處理設(shè)備進(jìn)行調(diào)整既可改變產(chǎn)品類型。