做好配料工作是實現(xiàn)輕量化生產(chǎn)的_步
　　原料及配合料制備過程配方設(shè)計、原料成分、粒度、水份、配合料均勻度、碎玻璃的質(zhì)量及加入均勻性都對產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響。做好配料工作_執(zhí)行穩(wěn)定的配方、制定和嚴(yán)格執(zhí)行原料標(biāo)準(zhǔn)、配合料制備工藝制度化。國內(nèi)_輕量瓶生產(chǎn)都特別重視該環(huán)節(jié)，生產(chǎn)的稱量與精度上，配料系統(tǒng)采用_的計算機控制電子秤量設(shè)備，動態(tài)精度應(yīng)達(dá)到1500，確保配料質(zhì)量。
　　熔制工藝既是_玻璃包裝質(zhì)量，又是玻璃包裝綠色化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
　　玻璃熔制過程大致可分為硅酸鹽形成、玻璃形成、澄清、均化、冷卻5個階段。熔制過程采用連續(xù)作業(yè)，這5個階段是在熔爐的不同部位進行的，以便分段控制準(zhǔn)確的熔制溫度。窯爐運行工藝指標(biāo)的穩(wěn)定性至關(guān)重要。一般要求熔化溫度波動不_10℃，液面波動不_0.5mm，窯壓波動不_2Pa，防止窯爐空間冒火，從而防止結(jié)石、色彩、外觀、強度差等質(zhì)量問題。_輕量瓶生產(chǎn)中對分配料道溫度和玻璃液面的波動精度要求非常高，有的分別控制在±2℃以內(nèi)及±0.2mm以內(nèi)。
　　當(dāng)然，要_高精度的生產(chǎn)工藝指標(biāo)，_推廣燃油窯爐，改進窯型，使用高溫、寬截面、大型的輥道式馬蹄焰熔爐。對窯爐實行全保溫、爐底鼓泡、電助熔、窯坎、熱工參數(shù)使用微機控制等一系列措施，使熔化率達(dá)到1.5～2.0（t?m－1），熔化質(zhì)量明顯提高。
　　有效的成型控制是獲得預(yù)期成型效果和均勻壁厚的_
　　玻璃液生成玻璃制品的過程可以分為成型和定型2個階段。成型和定型是連續(xù)進行的，成型過程中，需要控制玻璃的粘度、溫度，以及通過模具向周圍介質(zhì)的熱傳遞。玻璃容器通常從3個特征溫度值來控制成型操作：軟化溫度、退火溫度和應(yīng)變點。不同產(chǎn)品，通過試驗確定合理的參數(shù)是關(guān)鍵，_的制瓶、供料及加熱系統(tǒng)及采用_的成型工藝是獲得均勻壁厚、實現(xiàn)輕量化的根本_。
　　實施有效退火，消除有害殘余應(yīng)力
　　玻璃瓶罐的退火是消除或減小玻璃中的剩余應(yīng)力至允許值的熱處理過程。_玻璃制品在加工過程中都存在著剩余熱應(yīng)力或_應(yīng)力。為了消除這些熱應(yīng)力，需將玻璃加熱到退火點進行保溫、均熱，使玻璃內(nèi)部的結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，應(yīng)力釋放。
        玻璃的退火工藝包括加熱、保溫、緩慢降溫及快速降溫4個階段，要根據(jù)壁厚準(zhǔn)確控制保溫時間，緩慢降溫階段，要嚴(yán)格控制降溫速度，以免產(chǎn)生新的應(yīng)力，在快冷階段，要根據(jù)壁厚，采用不同的降溫速度，防止降溫時產(chǎn)生的暫時應(yīng)力_玻璃的強度_而引起破裂。