亞克力膠囊瓶可以耐較稀的無機酸、堿類、鹽類和油脂類，但不耐濃的無機酸、溫熱的氫氧化鈉、氫氧化鉀，以及酮類、氯代烴和芳烴。它還可以吸收醇類溶脹，并可能產(chǎn)生應力開裂。

亞克力膠囊瓶的加工方法主要包括以下幾種：
澆鑄成型：這種方法用于成型有機玻璃板材、棒材等型材。通過本體聚合方法成型型材，之后制品需要進行后處理，通常在60℃下保溫2小時，然后在120℃下再保溫2小時。
注塑成型：這是亞克力瓶常用的加工方法。使用懸浮聚合所制得的顆粒料，在普通的柱塞式或螺桿式注塑機上進行成型。注塑制品同樣需要后處理來消除內(nèi)應力，處理通常在70-80℃的熱風循環(huán)干燥箱內(nèi)進行，處理時間視制品厚度而定，一般需要4小時左右。
擠出成型：雖然這種方法主要用于生產(chǎn)有機玻璃板材、棒材、管材、片材等，但也可以用于亞克力膠囊瓶的生產(chǎn)。這種方法生產(chǎn)效率高，但制備的型材在力學性能、耐熱性、耐溶劑性方面可能不及澆鑄成型的型材。
注拉吹工藝：將塑料原料經(jīng)注塑機注射成型管狀型坯，然后放入瓶子模具中經(jīng)拉伸吹注成型，冷卻后得到成品。
擠吹工藝：將塑料原料加入擠出機中，經(jīng)加熱熔融塑化擠出熔融型坯，再放入瓶子模具中吹脹成型，冷卻定型后從模具中取出，修除廢邊后得到成品。這種工藝主要用來生產(chǎn)聚乙烯、聚氯乙烯亞克力瓶，如牛奶瓶、醬油瓶等。
在加工過程中，可能還需要對亞克力膠囊瓶進行研磨、拋光和噴漆等表面處理，以增加其光澤度和透明度，使產(chǎn)品外觀更加美觀。還需要進行組裝和包裝等步驟，以完成整個加工過程。
亞克力膠囊瓶還具有易染色、外觀優(yōu)雅等特點，使得它在各種應用中都有好的表現(xiàn)。然而，需要注意的是，亞克力材料容易受熱和紫外線的影響而分解出氯化氫氣體，其殘余的單體也可能對人體有害，因此在使用時應嚴格控制其質(zhì)量。